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                    棉纺成套产品---清梳联(青岛)

                    青岛宏大清梳联产量已经超过并可替代进口设备。清梳联用户遍布世界各地,已有1800多条线清梳联在用户厂使用,装备了3500多万纱锭,在高端市场优势非常显著。

                    1. 工艺先进

                    工艺设计思想: 1.连续、均匀喂给 2.薄喂、轻打合理 3.分梳、梳理适度 4气流参数保证 5.结、杂、短绒兼顾。清花流程博采众长,吸收了国外众多产品的先进技术,经过消化吸收和改进更加实用、先进。  青岛清梳联与其他产品相比,全流程打击点少,梳理适度,在纤维保护方面具有优势。如多仓混棉机结构简单合理,底部没有输出罗拉及打手,维护简单,减少不必要的纤维损伤。

                    2. 适纺性广

                    工艺灵活,通过工艺速度和隔距的调整,以及梳理器材的优化选型,使青岛清梳联可以应用于棉、化纤、毛、麻及其他特征纤维的加工梳理。

                    3. 连续喂棉技术,效率更高

                    运用连续喂棉控制技术,对抓棉机、多仓、主除杂机的控制系统进行技术改造,使整个流程自抓棉机开始实现连续喂给,工艺运转率达到100%,使棉流均匀输送,便于开松、除杂和梳理,为梳棉机提供状态非常均匀的筵棉,保障生条不匀率。

                    4. 全流程压力检测

                    从清花单机到梳棉机再到滤尘系统,全部采用压力传感器监控,保证系统正常连续运转,避免了不必要的故障停车和设备损伤。

                    5. 全流程变频控制

                    全流程所有输棉风机和主要运转部件,均采用变频智能控制,工艺调整灵活方便;同时,其能耗相比同类产品可以节约10-30%,无形中大大降低了纱厂的运行成本;噪音也得到很好的控制。

                    6. 进口件的大量使用,确保整个清梳联系统稳定运行

                    所有PLC、触摸屏、变频器、及主要电气开关、传感器、伺服电机、针布、轴承、同步带等均为进口品牌,如德国西门子、施耐德、日本三菱、瑞士格拉夫、瑞典SKF等。

                    7. 安全可靠

                    全流程配有多项金属检测和装置,确保设备安全运行。如抓棉机打手、专业金属探测器、桥式磁铁、主除杂机、多仓混棉机、都设有金属检测功能,并及时排除;另外,在抓棉机后、梳棉机前的输棉管道上,配有两台专业火星探测器,防止火灾的发生。

                    8. 交钥匙工程

                    专业的工程设计团队,为您提供优化的清梳联设计方案,包括设备布局、地面施工、电气布线、滤尘系统设计等全套施工方案;售后服务队伍自设备到厂开始,全程指导安装,并定期为厂家技术人员进行培训,让用户掌握如何用好清梳联,真正做到交钥匙工程、放心工程。

                    9. 完善的售后服务系统

                    以“服务从心开始,满意从我做起”的服务理念,多年来一直以客户为中心,尽力满足用户需求。紧贴“认真倾听客户意见,努力满足用户要求”的服务宗旨,实现省内24小时,省外48小时的及时性服务承诺。“言必信,信必果”以创新的思维,做好服务的每个细节工作。根据用户需求,在全国各地还设置了维修点和备件库,能够快速解决用户的突发性故障。

                    各单机技术说明

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                    JWF1009系列往复抓棉机作为开清机组的第一道工序,适用于抓取各种不同等级的原棉和76毫米以下的化学纤维及粘胶纤维。装有打手的抓棉臂可上下移动和自动进行180度回转运动;抓棉臂随塔身作往复运动,在棉包上进行精细抓取,被抓取的小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理。

                    主要特点:

                    1. 抓臂升降带有平衡装置,升降平稳安全;

                    2. 具有防倒包自停功能;

                    3.抓棉机两侧均可堆放棉包,并可处理1-3组不同高度和密度的棉包,实现多品种需求;

                    4.塔身自动作180°回转;

                    5.抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测辊;

                    6.由于抓臂工作宽度不同,每个抓棉打手分别装有16、22个抓棉刀盘,96、132个抓齿,抓棉打手回转时,形成轴向均匀分布的抓取线,完成精细抓棉,抓棉刀尖与肋条相对位置可以根据工艺要求进行调整;

                    7.由微机控制,自动检测,实现全自动抓棉。


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                    JWF1107/JWF1109型单轴流开棉机

                    JWF1107/JWF1109型单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的处理,是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料,经排除微尘后,在自由状态下经受多次均匀、柔和的弹打,使之得到充分开松,在开松过程中将杂质与纤维分离,杂质经尘棒排除,开松除杂质后的纤维经输棉管道送入下道工序。


                    主要特点:

                    1. 无握持开松,不损伤纤维;

                    2. V形角钉富有弹性,开松柔和充分,除杂效率高;

                    3.打手调速可通过变换皮带轮或变频实现;

                    4.尘棒隔距可手动调节,满足不同的工艺要求;

                    5.可供选择的间歇或连续式吸落棉装置;

                    6.特殊设计进出棉及排风结构,提高排杂效果。


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                    JWF1029/JWF1031系列多仓混棉机

                    JWF1029/JWF1031系列多仓混棉机适用于棉、化纤及其混纺的混合。原料喂入本机后,在气流作用下,被均匀地吹入各个棉仓,形成气流混合;各仓纤维层经90度转弯输送,利用其路程差获得再次混和;过量纤维被抛入混棉室,达到细致混和。

                    主要特点:

                    1. 强化的三重混合作用,实现原料的均匀混合;

                    2. 6或8个混棉仓使混棉更充分,储棉量更大;

                    3.角钉帘输送原棉采用智能PID控制方式,供棉均匀、稳定、不间断;

                    4.平帘实行变频调速,有利于系统连续喂棉的控制;

                    5.整机采用智能启动、运行的控制方式,入口风机由本机控制,有利于节能降耗;

                    6.棉仓压力自动检测,智能控制、调节抓包机的输棉量。


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                    JWF1115系列精开棉机

                    JWF1115系列精开棉机是开清棉设备之一,其作用是对经过初步开松的原棉及化纤作进一步的开松、分梳及除杂。

                    主要特点:

                    JWF1115系列精开棉机由上棉箱部件、给棉部件、打手部件、尘棒调节部件、机架部件组成。在清花工艺流程中与立式纤维分离器配合使用,其梳针打手在一定转速下通过离心力和尘棒的综合作用将尘杂分离出来,把经过充分开松除杂的原料送给下道工序,分离出来的尘杂送入滤尘系统。


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                    JWF1053型除微尘机

                    JWF1053型除微尘机适用于各种等级的原棉,用于清花流程中排出短绒和微尘,以减少纱疵,提高成纱质量。经充分开松的纤维,通过本机后可排除所含部分细小杂质、微尘和短绒,特别适合OE纺纱清梳工序。

                    主要特点:

                    1. 除尘工艺独特,纤维束与弧形网眼板碰撞后,通过气流作用,以自由状态落下完成除尘。具有不损伤纤维,除尘效率高,工艺流程配制灵活等特点。

                    2. 采用独特的机械可调风门,直接将纤维均匀分配到机内,运行可靠,故障率低。


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                    JWF1211/13/15梳棉机

                    JWF1211/13/15梳棉机进行了多项自主创新,并继承了成熟的工艺和技术,具有高产、高效、优质、节能的特点,适合纺织产业结构调整、产品升级。

                    主要创新点:

                    1)梳理区棉机增大:梳理区弧长增大到2.8m,梳理面积比传统梳棉机增加17%,分梳精细,可确保高产优质;对纺织厂减少万锭配台、减少用工、节能降耗以及提高劳动生产率具有显著效果。

                    2)精确喂棉控制:喂棉箱的下棉箱采用压力检测方式,精确控制筵棉的均匀度;采用新型的内循环风形式,棉箱内部落棉不受外部气流的影响,压力更加稳定;输出罗拉积极输出筵棉,棉层牵伸稳定,从而提高生条均匀度。

                    3)新型自调匀整控制:采用数字信息处理控制方式,数据运算快速准确,匀整精度高。通过下棉箱压力、喂入筵棉厚度及棉条厚度三点检测的三位一体新型自调匀整控制系统,使棉层形成时就得到匀整精确控制,有效改善生条重不匀。

                    4)新型滤尘结构:流线型滤尘管道设计,减少风量损耗,提高风压,吸风更稳定。

                    5)新型前环匀整控制:新型前环参与匀整器控制,使棉条控制稳定、均匀。

                    6)棉结在线监测控制:使棉结在棉网时就得到控制,能够根据棉结的改变监控机器的运作。

                    7)模块化设计:双联固定盖板、棉网清洁器和铝合金罩板模块化设计,单刺辊和三刺辊模块化设计,满足纺纱要求。

                    8)关键件的技术保证:阶梯式整体钢板焊接机架,灵活简洁的机械结构,特殊的加工工艺,确保隔距精密准确:特殊结构的锡林道夫筒体,确保分梳精细,高产优质。

                    9)新型整体式圆墙板结构。新型圆墙板增加环形筋和辐射筋结构,使圆墙板刚性、稳定性大大增强。

                    10)整机数字化技术:采用了数字化与模拟量结合方式,变频控制技术,通过CANBUS总线实现人机界面和整机控制与自调匀整器的数据传输,可以直接通过以太网口实现工厂信息化管理。

                    该机2012年服务客户以来,生条棉结、杂质、短绒及成纱等质量指标均达到乌斯特公报5~10%水平。

                    JWF1211/13/15梳棉机工艺独特,技术先进,对棉纤维的分梳、除杂作用分配合理,分梳作用更加柔和,达到了多排除结杂、少产生短绒、分梳合理适度的工艺要求。在确保棉条和成纱质量的前提下,产量明显高于其他梳棉机,完全能够满足高速、高产、高质的市场需求。 

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